– przeskalowanie procesu spawania – dzięki autonomii wózka, wiele urządzeń spawa równocześnie,
– dostęp do większego rynku pracownika – obsługa nie wymaga wiedzy technicznej,
– stałą kontrolę i utrzymanie jakości spawania, Nawet przy braku dostępu do Internetu, wózek sam podejmuje decyzje.
Lidar
Skanuje i pokazuje obraz, który dopiero będzie spawany: – rozpoznaje brud/przeszkody/nierówności,
– wychwytuje miejsce końca spawu,
– pozwala na podgląd w czasie rzeczywistym.
LIDAR pozwala wózkowi autonomicznie zareagować. Sztuczna inteligencja zareaguje błyskawicznie wyłączy wózek wtedy, gdy zajdzie taka potrzeba.
Jedynym zadaniem operatora jest usunięcie przeszkody i ponowne uruchomienie wózka.
Kamera tylna
Monitoruje jeziorko spawalnicze, pozwala na:
– kontrolę jakości i autonomiczną reakcję na jej spadek,
– podgląd spawu w czasie rzeczywistym.
Operator ma zdalną kontrolę nad wózkiem i jego parametrami.
Może skorzystać z niej w dogodnym dla niego momencie i miejscu.
Ramię pozycjonujące
Umożliwia zdalną lub autonomiczną korekcję pozycji palnika spawalniczego w 3 płaszczyznach.
Pozwala na zdalną korekcję palnika spawalniczego, przy tym:
– wyklucza konieczność przebywania w pomieszczeniu razem z urządzeniem,
– autonomicznie koryguje, przy wykorzystaniu sztucznej inteligencji pozwala oszczędza czas. Operator nie musi nieustannie kontrolować robota.
Chip AI
Urządzenie korzysta z zaawansowanego procesora NVIDIA Jetson, który dostarcza moc obliczeniową sztucznej inteligencji.
Efektem jego pracy jest pełna autonomia urządzenia – rozpoznawanie obrazu i podejmowanie decyzji.
Łączność z Internetem
Wózek łączy się z internetem, by przekazać dane, takie jak:
– czas pracy operatora,
– czas wykonywania spawu,
– parametry jakościowe spawania,
– lokalizacje urządzenia.
Spawanie staje się mierzalne. Raporty przedstawią Ci jak pracuje Twoja ekipa i jak zwiększyć jej wydajność.
Tablet
Zdalna kontrola
To rozwiązanie umożliwia:
– zdalną kontrolę,
– monitorowanie spawu na żywo,
– podgląd elementu przed jego spawaniem,
– błyskawiczne ustawianie parametrów spawania przez skan QR kodu,
– korygowanie palnika spawalniczego.
Urządzenie sprawa, iż spawanie jest proste i nie wymaga specjalistycznej wiedzy. Skanowanie kodów QR wgrywa optymalne parametry spawania na wózek.
Web
Monitorowanie pracy
System welder.ai gromadzi dane dotyczące czasu pracy każdego urządzenia oraz pracownika, który je obsługiwał.
Aplikacja webowa umożliwia wyodrębnienie danych, takich jak: – czas pracy wózka i spawania,
– jakość spawania,
– czas pracy operatora.
Monitorowanie pozwala określić wydajność operatora.
